横向耦合共生，纵向精深尖发展——

开磷集团息峰磷煤化工基地一角。

“贵州磷化工企业不能再走过去单纯扩大产能的路子了，要把贵州的磷、煤、电结合起来，延伸产业链，提高产品附加值，促进贵州的优势产业和优质资源发展得更快、更好。”贵州瓮福集团董事长、党委书记何浩明近日接受记者采访时表示。

据了解，贵州化企持何浩明这种想法的企业老总不在少数，贵州磷煤化工产业正在向精、深、尖方向发展，正在由传统的磷化工和煤化工产业分别向精细磷化工和现代煤化工产业延伸，同时还伴随着磷化工和煤化工、磷化工和其他工业之间的耦合共生发展。预计到2015年，贵州磷煤化工产业工业总产值将突破千亿元大关。

采访中记者发现，目前贵州化企打造磷煤化工产业升级版正风生水起。

今年上半年，贵州开磷集团息烽磷煤化工基地精细化工产业园年产6万吨季戊四醇项目建成投产，至此，该产业园一期5个磷煤精细化工项目完美收官。这是开磷集团第一批精细化工项目，表明开磷这个传统磷化工巨头在精细化方面迈出了坚实的步伐。

“我们计划用3～5年时间，通过发展磷煤精细化工，实现产业和产品结构的优化升级。横向上实现磷煤化工、磷化工与建材、磷化工与氯碱化工、磷化工与石油化工之间的耦合共生，纵向上从肥料级向工业级、饲料级、食品级等高端产品发展，有机化工与无机化工并举、湿法磷酸与热法磷酸工艺并举，实现以磷煤精细化工产业为主的磷、煤、氟、氯碱4大化工产业体系的高技术、多产品、规模化。”开磷集团董事长、党委书记屈庆麟向记者道出了他的思路。

据屈庆麟介绍，开磷首批5个精细化项目分别是年产5万吨工业级、食品级二氧化碳项目，年产27万吨硝酸、15万吨硝酸铵、30万吨硝基复合肥项目和6万吨季戊四醇项目，总投资达20亿元。这批项目主要依托开磷现有的年产60万吨合成氨、30万吨甲醇项目开发下游延伸产品，其中年产5万吨工业级、食品级二氧化碳项目就是对合成氨生产尾气进行综合利用。

何浩明也告诉记者，瓮福集团在磷矿资源的科学开采和综合利用方面做到了极致。公司自主开发的专利技术WF-01浮选剂，使磷矿入选品位五氧化二磷由原设计的30.72%降低到25%;磷资源利用已形成从磷矿石到农用级、工业级、食品级、电子级产品的完整链条;磷矿伴生资源回收利用方面，已建成全球第一套年产2万吨磷矿石伴生氟资源回收生产无水氟化氢工业装置、全球第一套年产100吨磷矿石伴生碘回收装置，为下一步发展氟化工、碘化工奠定了基础。

“对含硫烟气进行脱硫回收，在增加经济效益的同时，杜绝了废气排放。磷石膏综合利用方面，我们已建成磷石膏制硫铵副产石灰、磷石膏砖、磷石膏板、磷石膏砌块等一批工业化装置，磷石膏综合利用率达到30%。“十二五”末，我们的磷石膏综合利用率将超过工信部的要求。”何浩明说。

贵州开阳和云南昆阳、湖北襄阳并称中国3大磷都。为了摆脱粗放型开采和粗放型加工的境况，早在2004年，开阳就建设了全国首个磷煤化工生态工业示范基地。今年，开阳磷煤化工(国家)生态工业示范基地又再次被列为第四批国家新型工业化产业示范基地。

据开阳县工业园区管委会主任刘长林介绍，开阳磷煤化工(国家)生态工业示范基地现有磷化工企业20余家，产品30余种，年产磷矿石400万吨，居全省优质磷矿产业第一位;年产黄磷10万吨，占全省产量50%以。下一步，示范基地将围绕煤、磷两种资源，分两个阶段建立横向耦合共生和纵向延伸发展产业链，实施磷、煤、电、碱多业并举，实现资源性产业向技术性产业的转变，从资源密集型向技术密集型转变，朝着磷煤化工生态工业迈进。

“2007年前，青利公司主要生产单一的黄磷产品，产值不到7000万元，自发展循环经济后，公司建成了年产7万吨甲酸钠项目，产值达到1.3亿元。目前，我们又开始了年产4.8万吨甲酸等相关项目的建设，力争3～5年后实现产值10亿元。总有一天，我们要从卖资源、卖产品走向卖技术。”说起发展循环经济的好处，已入驻开阳磷煤化工基地的开阳青利天盟化工有限公司总工程师付长伟这样说。